一、粮食加工品

1. 小麦粉

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇（呕吐毒素）等真菌毒素限量超标；

②质量指标：包装过程断针或有金属异物掉入；

③食品添加剂：超范围使用二氧化钛等着色剂，滑石粉等抗结剂；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉处理剂；

④非法添加：非法添加溴酸钾、过氧化苯甲酰、荧光增白剂等物质。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②封口针老化未及时更换；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②加强设备管理，定期更换封口针，确保设备运行状况符合要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训。

2. 大米

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标；

②污染物：镉、砷等污染物限量超标；

③非法添加：非法添加米糠油、食用香精、工业石蜡等物质掩盖陈化劣质大米。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②食品安全管理人员培训不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②加强食品生产企业法律法规培训。

3. 挂面

（1）风险隐患因素

①质量指标：半成品发霉；

②真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程水分、温度和时间控制不严格；

③半成品贮存条件不符合要求。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制调粉工序的水分含量和熟化工序的温度、时间，确保半成品的质量控制符合要求；

③加强仓储管理制度的执行，严格落实仓储管理要求。

4. 其他粮食加工品

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：

玉米及其产品：玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素B1超标等真菌毒素限量；

小麦及其产品：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标；

大米及其产品：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标。

②微生物：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等微生物限量超标；

③食品添加剂：谷物碾磨加工品超范围使用苯甲酸、脱氢乙酸、乙二胺四乙酸二钠等防腐剂，柠檬黄等着色剂；米粉使用苯甲酸等防腐剂；

④非法添加：谷物加工品非法添加工业染料，谷物粉类制成品非法添加硼砂、甲醛、水玻璃、工业明胶等，米粉非法使用工业硫磺等。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运环节控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格落实生产工艺，确保灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

二、食用油、油脂及其制品

1. 食用植物油

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；

③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；

④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；

⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；

⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；

⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。

（2）原因分析

①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；

②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③压榨过程或烘炒环节控制不当；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦标签审核人员不具备专业知识；

⑧出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2. 食用油脂制品

（1）风险隐患因素

①污染物：镍等污染物限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。

③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。

（2）原因分析

①油脂氢化过程催化剂镍残留；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3. 食用动物油脂

（1）风险隐患因素

①污染物：苯并[a]、总砷等污染物限量超标；

②质量指标：丙二醛、酸价、过氧化值超标；

③非法添加：非法添加工业鱼油、工业猪油等物质；

④掺杂造假：掺入其他低价油脂，添加精炼后的废弃食用油脂。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

三、调味品

1. 酱油

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1限量超标；

②质量指标：氨基酸态氮不合格；

③微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

④食品添加剂：超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；

⑤非法添加：无完整酿造工艺，以配制法代替酿造工艺，使用香精勾兑代替酿造酱油，非法添加植物水解蛋白、三氯丙醇等物质。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格，原料存储条件不符合要求；

②生产过程中发酵条件不符合要求，原料中蛋白质转化率不足；

③生产过程灭菌工序控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；加强原料仓储条件控制，严格落实仓储管理要求；

②严格控制发酵工序的发酵条件，确保氨基酸态氮的质量控制符合要求；

③严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2. 食醋

（1）风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②质量指标：总酸不合格；

③食品添加剂：超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；超范围使用冰乙酸等酸度调节剂；

④非法添加：无完整酿造工艺，以配制法代替酿造工艺，使用香精勾兑代替酿造食醋，非法添加工业用乙酸等物质。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②生产过程中发酵条件不符合要求；

③贮运环节控制不严格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

②严格控制发酵工序的发酵条件，确保总酸的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3. 味精

（1）风险隐患因素

质量指标：谷氨酸钠含量不合格，硫酸盐含量超标；

（2）原因分析

①生产工艺控制不当；

②出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实发酵、提取及精制工序，确保生产过程的质量控制符合要求；

②严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

4. 酱类

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素、脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标；

②质量指标：谷物和（或）豆类为主要原料经发酵而制成的酿造酱氨基酸态氮含量不合格；

③食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂；超范围使用甜蜜素、安赛蜜等甜味剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1，

④非法添加：非法添加罗丹明B、苏丹红等工业染料。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②发酵工艺控制不当；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位；

⑤出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制发酵工序的发酵条件，确保氨基酸态氮的质量控制符合要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

5. 调味料

（1）风险隐患因素

①微生物：液体调味料沙门氏菌、金黄色葡萄球菌超标；复合调味料菌落总数、大肠菌群等微生物限量超标；

②质量指标：含油的半固态调味料品质指标酸价、过氧化值不合格；

③污染物：铅、镉等污染物限量超标；

④其他污染物：含油的半固态调味料塑化剂污染；

⑤食品添加剂：液体调味料超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；固体复合调味料二氧化硫残留量超标；

⑥非法添加：固体复合调味料非法添加工业级碳酸镁、工业染料苏丹红、罗丹明B、碱性橙、碱性嫩黄、酸性橙II等非食用物质；半固态调味料非法添加罂粟碱、吗啡、可待因、那可丁等非食用物质；

⑦标签：配料表中食品添加剂标注不规范；无贮存条件、净含量等信息；营养标签计算错误或未标注营养标签信息。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦标签审核人员不具备专业知识；

⑧出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

③严格控制烘炒工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

⑤加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；

⑥加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑦加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑧严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

6. 食盐

（1）风险隐患因素

①质量指标：食盐中碘含量不符合规定范围；

②食品添加剂：超限量使用亚铁氰化钾等抗结剂；

③标签：低钠盐钠含量不符合要求。

（2）原因分析

①生产工艺控制不当；

②配方管理、配料环节控制不严格；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格控制加碘工序的混合均匀度，确保碘含量的质量控制符合要求；

②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

③加强食品生产企业法律法规及标准培训；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

五、乳制品

液体乳、乳粉、其他乳制品

（1）风险隐患因素

①兽药残留：氟苯尼考等兽药残留超标；

②真菌毒素：黄曲霉毒素M1限量超标；

③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、霉菌、单核细胞增生李斯特氏菌等超标；

④质量指标：蛋白质、脂肪、钙等营养素含量不符合规定要求；

⑤食品添加剂：超范围使用纳他霉素、苯甲酸、脱氢乙酸、等防腐剂，超范围使用食品添加剂丙二醇。

⑥其他污染物：塑化剂、氯酸盐、高氯酸盐超标；

⑦非法添加：非法使用β-内酰胺酶、皮革水解蛋白、三聚氰胺、硫氰酸钠等物质，巴氏杀菌乳、灭菌乳、发酵乳、稀奶油等非法使用香精香料；

⑧掺杂掺假：羊乳（粉）或特色乳制品中掺杂其他乳源。

（2）原因分析

①动物饲养过程中带入；

②在乳挤出前受到了微生物的污染；体表的污染、环境的污染、容器和设备的污染；生产过程工艺控制不当，巴氏杀菌温度、时间不当造成致病菌残留；冷却温度不当嗜冷菌繁殖；无菌灌装工序管道、机头清洗消毒不彻底；灭菌浓缩工序灭菌温度、时间不当；喷雾干燥管道、喷头、筛粉机清洗消毒不彻底导致微生物污染和繁殖；贮运条件不符合控制要求；

③生鲜乳收购把关不严格；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；使用含氯消毒剂消毒过程控制不当导致的氯酸盐、高氯酸盐超标；

⑤为了提升乳制品风味，违法添加香精香料，超范围使用食品添加剂丙二醇等作为溶剂。

⑥食品安全管理人员培训不到位；出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

六、饮料

1. 包装饮用水

（1）风险隐患因素

①微生物：大桶水产品大肠菌群和铜绿假单胞菌限量超标；

②质量指标：大桶水产品耗氧量不合格，纯净水电导率不符合标准，矿泉水矿物质不足，溴酸盐超标等。

（2）原因分析

①回收桶未彻底清洗消毒；

②生产工艺控制不当，反渗透膜未及时保养和更换；水处理工序水处理过度造成矿泉水矿物质不足；臭氧灭菌工序杀菌过度等；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①定期监测源水，避免水源污染；

②严格落实灭菌工序，确保确保水中氯化物含量和设备表面消毒剂残量符合标准，回收桶应彻底清洗消毒，避免携带的微生物交叉污染；

③加强设备管理，定期对反渗透膜进行保养和更换，确保设备运行状况符合要求；

④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2. 碳酸饮料（汽水）、茶类饮料、果蔬汁类及其饮料、蛋白饮料、其他饮料

（1）风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②质量指标：碳酸饮料的二氧化碳气容量、酒精度，茶类饮料的茶多酚、咖啡因，果汁和蔬菜汁类的原果汁含量，蛋白饮料的蛋白质含量等指标不合格；

③食品添加剂：超范围使用糖精钠等甜味剂；碳酸饮料、果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量添加对羟基苯甲酸酯类等防腐剂；风味饮料、蛋白饮料超限量使用苯甲酸等防腐剂；果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量使用靛蓝、赤藓红等着色剂；植物蛋白饮料超限量使用茶多酚等抗氧化剂；

④非法添加：非法添加保健食品原料或药品、夸大宣传、冒充保健食品，含乳饮料非法添加皮革水解蛋白、三聚氰胺等提高蛋白质含量，碳酸饮料非法使用工业级二氧化碳等非食用物质；

⑤掺杂掺假：果汁、复合果蔬汁饮料违法使用霉烂变质的果蔬。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③生产工艺控制不当；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3. 固体饮料

（1）风险隐患因素

标签：产品名称与已经批准发布的特殊食品名称相同；未在产品标签上醒目标示反映食品真实属性的专用名称“固体饮料”；未按要求标示“本产品不能代替特殊医学用途配方食品、婴幼儿配方食品、保健食品等特殊食品”警示信息；明示、暗示涉及疾病预防、治疗功能、保健功能以及满足特定疾病人群的特殊需要。

（2）原因分析

①食品安全管理人员培训不到位；

②标签审核人员不具备专业知识。

（3）防控措施

加强食品生产企业法律法规及标准培训。

七、方便食品

1. 方便面、其他方便食品

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇、玉米赤霉烯酮等真菌毒素超标；

②微生物：菌落总数、大肠菌群超标；外购料包微生物限量超标；

③质量指标：酸价、过氧化值超标；

④食品添加剂：超限量使用三氯蔗糖等甜味剂；超范围超限量使用山梨酸等防腐剂；超范围使用脱氢乙酸等防腐剂；同一功能的防腐剂、相同色泽着色剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1。

（2）原因分析

①进货查验制度落实不严格；

②生产过程灭菌工序控制不严格；

③贮运条件不符合控制要求；

④油炸过程温度控制不当；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制油炸工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2. 调味面制品

（1）风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②食品添加剂：超范围使用脱氢乙酸等防腐剂；安赛蜜、甜蜜素等甜味剂；日落黄、柠檬黄等着色剂。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③配方管理、配料环节控制不严格；

④食品安全管理人员培训不到位；

⑤出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

八、饼干

饼干

（1）风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；

②质量指标：水分、酸价、过氧化值超标；

③食品添加剂：超范围添加柠檬黄等着色剂，山梨酸等防腐剂；铝的残留量超标。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③油炸过程温度控制不当；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

②严格控制烘烤工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

九、罐头

 畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头

（1）风险隐患因素

①农药残留：果蔬罐头杀虫剂等农药残留超标；

②兽药残留：畜禽肉类罐头四环素、土霉素等兽药残留超标；

③污染物：锡、畜禽肉类罐头镉、水产动物类罐头砷等污染物限量超标；

④微生物：商业无菌不合格；胖听、涨袋；

⑤食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，糖精钠等甜味剂；水果罐头超范围使用苋菜红、柠檬黄等着色剂，超限量使用安赛蜜、三氯蔗糖等甜味剂；果蔬罐头二氧化硫残留量超标。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②使用镀锡薄钢板制成的空罐及焊锡；

③生产过程灭菌工序控制不严格、密封不严；

④贮运条件不符合控制要求；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格落实灌装工序，确保封口紧密度、选接率、完整率及真空度等指标符合要求，保证灭菌工序执行到位；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

十、冷冻饮品

冷冻饮品

（1）风险隐患因素

①微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；

②质量指标：冰结晶、组织粗糙、体积收缩、空头等感官质量缺陷；蛋白质、脂肪、总糖含量不达标；

③食品添加剂：超限量使用糖精钠、甜蜜素等甜味剂，柠檬黄、日落黄等着色剂。

（2）原因分析

①生产过程灭菌工序控制不严格；

②贮运条件不符合控制要求；

③生产设备、模具控制不合格；

④配方管理、配料环节控制不严格；

⑤食品安全管理人员培训不到位；

⑥出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；

②严格控制均质工序的混合均匀度，确保生产过程的质量控制符合要求，加强设备管理，定期对模具进行保养和更换，保证设备运行良好；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。